带有蜂巢浮力装置的浸液浮盘(产品介绍)
石化仓储技术领域中，为了防止介质逸散造成环境污染和安全隐患，减少挥发损失，目前，国内大量采用浮筒作为浮筒的浮筒浮顶。尽管可以大量减少油气的损失，但浮盘与液面之间存在油气空间，介质具有挥发性，通过浮顶盖溢出。密封性差，存在安全隐患。按照安全监管总局《关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》安监总管三[2014]68号文件：第(二)条：强化化学品罐区生产运行管理，正常操作时严禁内浮顶罐形成空间。68号文件对内浮顶结构提出了明确要求，为解决国内内浮顶储罐的技术落后，不存在无油气空间的内浮顶问题。针对国外无油气空间浮顶的技术现状，本公司研制了一种具有自主知识产权的、带有蜂窝浮力装置的浸液内浮顶浮顶系统。
在国外，蜂巢内浮顶是指没有油气空间的内浮顶，这些蜂窝状的内浮顶采用类似于三明治式的蜂窝板结构作为浮力单元。
浸液式浮盘的特点
蜂窝板的上半部分为盖板，下部为底板，在两片板之间胶接蜂窝芯裸漏。---本设计虽无油气空间，但浮力单元为半裸漏结构，密封性能差，强度低。
浮盘的框架结构所形成的安装单元中只有一个浮力单元，且不规则---这种设计采用的框架结构多，材料用量多，抬高了成本，同时安装也不方便。
设计特色：
1.内浮顶为浸液平面设计，没有油气挥发空间。
2.内浮盘的设计浮力(设计介质密度为700Kg/m3)为内浮顶自重的3~4倍，而被浸于15~25mm的液面深度为15~25mm(蜂窝箱厚度为90mm)。
3.内浮盘的浮力部件必须满足气密性的要求。浮构件(以下称蜂窝箱体)宽度为550mm，蜂窝箱体的长度≤4000mm，箱体厚度90mm，蜂窝箱体底板和侧立板厚度为1.2mm，顶板厚度为0.6mm。与现行内浮顶规范中对浮力单元和顶盖板的选材要求相一致。
4.蜂窝箱底板和四周的边板为一整板热轧，焊接成型。箱底、蜂窝芯、蜂巢箱盖上盖板应紧密贴合，四角立纵缝应焊接、磨光光滑，经过着色和气密试验合格，保持无气孔裂纹。
5.蜂巢中心应采用不连续的孔洞设计，每平米不得少于2500个不连通孔，即使蜂窝箱出现泄漏，对蜂窝芯的影响也只有1/2500个。邻接箱泄漏后，内浮盘仍能漂浮在液面上，且不会造成其他危害。
6.蜂巢与主梁之间应设置XPE垫片，保证接口密封。
7.蜂巢应该镶嵌在主梁、副梁和边缘结构组成的框架内，形成多个安装单元，每一个安装单元至少安装5个蜂巢。浮盘的身体各处都保持均匀的浮力。
8.带蜂窝浮力装置的浸液内浮顶的环向柔性密封可以选择双密封结构、机械密封结构或充液密封结构。蜂巢浮力浮头的研制成功，填补了我国内浮顶行业无无空间无组装式内浮顶的技术空白，符合安全监管总局2014〕68号文件对内浮顶结构的技术要求，解决了浮盘与浮盘之间存在油气空间问题，大大增强了浮盘密封性能。内浮顶罐内浮顶罐降低挥发损失，提高罐区的长期安全稳定运行，必将像国外同类产品一样受到市场的青睐和推广。在降低国内轻油、化工品挥发、减少火灾、爆炸事故等方面发挥着重要作用。
