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浮盘内部沉盘原因分析

  浮盘内部沉盘原因分析:

  1.1内部浮盘沉盘事故的综合分析

  内浮盘施工质量缺陷是造成沉盘事故的主要原因之一。其中,罐体直径、垂直度、表面凹凸等技术指标不符合规范要求;浮盘的变形和扭曲程度超出规定的极限范围;导向柱有间隙、罐周密封不好等情况,会导致油气油液上升,然后形成“泛液”,使内浮盘不能均衡地有效运行,引发沉盘事故。

  内浮盘受各种因素的影响,在日常运行中,由于浮盘内浮盘受到浮力不平衡,可能造成内浮盘逐渐倾斜,若受到浮盘油导向管卡住等情况影响,内浮盘运行倾斜幅度就会逐渐变大,而内浮盘则会逐渐倾斜。

  1.2浅析内部浮盘沉盘事故的具体原因:

  1.2.1内部浮盘本身制造工艺和结构的问题。

  (1)焊接引起金属材料应力的增加:金属的应力变化常常与焊接质量有关,如果焊缝处受到的局部应力明显变化,在上下浮盘时,由于外界条件的改变,会造成焊缝处局部应力的异常变化,很有可能导致焊缝处局部应力的异常变化,从而造成内浮盘出现折断现象,进而引发沉盘事故。

  (2)内浮盘的内表面凹凸不平:内浮盘下表面与油品直接相接,这会增大内浮盘内浮盘的腐蚀速度,当内浮盘表面凹凸不平时,会增加内表面的面积,又因为油品中含有腐蚀金属的元素,如:S、N和P等元素,会与油品中的水发生化学反应,从而导致内浮盘的腐蚀,从而导致内浮盘的内部腐蚀。

  (3)浮盘轴心和罐轴不能对正(也称不合格):如果浮盘的轴心和罐体的几何中心不在结构误差范围内,则会产生局部磨损,特别是紧贴量油导向管的一侧,会使内浮盘和导向管之间的压力突增,长此以往,可能会引起浮盘倾侧,甚至卡盘。若吸油时间过长,则会从侧面漏油,若频繁发生类似情况,则会引发沉盘事故。

  (4)自动通气孔不能自动通气:自动通气孔的作用是当浮盘到达低位置时,能够顺利地自动开启,为确保储罐继续出油提供压力条件。若自动通风孔不能顺利打开,储罐就不能顺利发油,而且会引起浮盘变形。相反,低液位进油时,如果自动通气阀不能及时开启,油液就会因压力升高而导致浮盘严重变形。


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